电缆挤出机的操作流程

　　电缆挤出是将塑料原材料转化为连续型材的过程，可防止外部损坏和物理磨损。根据不同化合物的市场需求，存在不同的工艺。最常见的工艺用于热塑性和热固性材料。采用内部机（筒）摩擦和外部热电阻通过迫使材料通过模具形成材料来获得成品或半成品。这就是电缆挤出机的工艺原理。下面电缆挤出机厂家为大家分享电缆挤出机的操作流程。

　　Step1：在开机前，操作人员应检查设备各部分的润滑、传动、电气控制，发现问题及时找到相关人员及时解决。

　　Step2：根据产品要求，匹配模具，调整模芯与模套的距离，防止塑层厚度偏差过大。

　　Step3：提前2-3小时启动加热系统，根据工艺规程调整各段温度，防止温度控制过高或过低。

　　Step4：生产前按工艺规程检查塑料及半成品的质量，确保合格后方可生产。

　　Step5：根据产品长度准备合适的收线盘，充分考虑电线电缆的弯曲半径，将电线排列牢固整齐。

　　Step6：准备好牵引绳，试车观察线材的转动、牵引速度、放线、收放线传动、加热控制系统、各电动开关水箱的给排水流量，并确认开始生产没有问题。

　　第七步：开始

　　1）将合格的塑料放入料斗，打开塞板，启动螺丝，继续跑胶。操作人员应注意加料，并在流胶过程中观察电流表和电压表指针的指示。此时，操作人员不要离开岗位，以防出现问题。

　　2）塑料从模套中挤出后，观察塑料的塑化情况。待塑料塑化好后，开始校正模具，调整塑料厚度均匀，防止塑料层流失。

　　3）按工艺规程取样检查塑料的厚度，检查挤出后塑料的质量，如气孔、表面塑化、结块等。

　　4）待各项条件正常，生产符合工艺规程要求后，积极组织单位开工。开始工作时，分工合作，密切配合。

　　5)引出线穿线开始牵引，应按工艺规定的塑料层厚度要求控制螺杆和牵引速度，使电线电缆整齐排列在收线盘上——理线装置通过牵引后。引出线穿线时，应安排专人按线接头，注意防止电线电缆进水或接头堵塞。

　　6)检查仪表回零位，使仪表准确。卷取电线电缆时，必须将不合格的接头线剪掉，并检查粗细和芯线偏差，直至合格。

　　7）在正常生产过程中随时注意以下几点：产品质量，随时观察和测试塑料层的表面质量和产品的外径；注意设备各部分的运行情况；观察加热系统的温度控制：注意螺杆和牵引速度的变化，保证挤出厚度和制品外径的均匀性；做到“三遍”，即时刻测量外径、时刻检查质量、时刻观察设备；注意及时补料，避免断胶、脱胶、漏包；行驶中如遇烫伤，应立即停车清洗；如果发现绝缘不合格需要剥去，不要自己分开两端。停胶，将线芯开到规定长度进行加工，避免断头或报废。

　　8）记录产品的过程质量——记录标签、跟踪卡、生产报告、过程记录等。

　　第8步：停止

　　停机时，先切断牵引电流，再停主电机。打开机头与机身连接处的螺栓，关闭料斗塞板，取下机头，清洗机筒内和螺杆上的塑料。组织人员及时取出模芯、模套，清洗机头和网版。

　　1）出现以下情况时停机清洗机头：生产后及时停机清洗机头；温度控制过高，出现塑料烧焦现象时，停机清洗机头和螺钉；停一小时以上后清洗头部；因停电、进水、等待线路、等待面板、设备、人身事故等原因停机时，清洁头部。

　　2）头部和螺钉清洗后应及时清洗。

　　3）制作班次日记，为下一班做准备，如模具、生产托盘、半成品等。

　　4)根据工作职责安排专人负责机器清洁工作。

　　5）停机后检查电源、供水、供气、设备。确认无问题后，关闭电源、空气、水源，方可离开机器。

　　

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