真空干燥的好处

　　真空干燥机是一种多方面的产品，用于食品、化学、制药和塑料行业的各种工艺。真空干燥机用于去除材料中的液体或改变材料的分子和物理化学。它通过传导加热材料并蒸发液体来去除液体。真空干燥机可以通过化学反应和固态聚合改变分子和物理化学。这些过程是热的，不涉及将液体与材料机械分离。

　　真空干燥系统由真空干燥机、介质加热与循环、真空、溶剂回收等部件组成。干燥器是真空的核心部件，由通常由不锈钢制成的封闭式热夹套容器组成。热介质流过干燥器的圆形夹套并将热量传递到干燥室。在真空干燥器中，真空管线从干燥器到源头，通常是泵，用于降低干燥器的大气压。当湿材料干燥时，当蒸汽离开干燥器时，这条管线会排出蒸汽。然后，这些蒸汽被位于真空源和干燥器之间的冷凝系统捕获。

　　真空干燥可以提供几个好处。因为真空干燥控制大气压，它降低了去除液体所需的沸点。通过控制压力和降低沸点，可以加快物料的干燥速度。这使得真空干燥适用于对热敏感的产品。有害物质也适用于真空干燥。真空干燥器包含危险化学品或溶剂，不会对外部大气造成任何威胁。尽管真空干燥可能非常有益，但与直接加热干燥相比，传热温度受到限制。

　　真空干燥机可以提供两种独立的工艺：间歇式和连续式。由于干燥机的密封要求，大多数真空干燥机在批处理下运行。批处理是通用的，可以很容易地适应不断变化的制造过程。通过安装附加设备，可以将在连续工艺下运行的真空干燥机制成混合间歇连续工艺。

　　加工商一直在寻找更高效的真空干燥器，以更好地控制其粒度并缩短加工时间。为了满足这些特定需求，Processall开发了U-Max干燥机。U-Max干燥机采用机械流化床混合动作，辅以独立的高速切碎机/研磨机。Processall机械流化床原理是由轴在水平圆柱体范围内的旋转产生的。带有犁形搅拌元件的永久固定臂从该轴延伸。材料在轴向和径向运动中不断移动。持续的折叠动作是由具有重叠路径的犁形搅拌器元件引起的。这确保了每次旋转时材料的持续混合。每个U-Max干燥机都针对特定的弗劳德数设计，以最大限度地提高混合和传热效率。

　　烘干机为客户提供以下优势：

　　缩短循环时间：通过干燥机的切碎机/研磨机，我们的机械流化作用实现更高的“U”系数，从而减少了循环时间。

　　粒度控制：高速切碎机/研磨机控制粒子的大小，通过利用能量输入，这些单元提供了一批又一批的相同粒度分布。

　　更好的温度控制：干燥机具有卓越的夹套设计，可控制加热介质流量并消除热点或冷点，结合机械流化作用来控制产品温度。

　　多步骤操作：反应、混合、液体分散和造粒只是干燥机功能的一部分。

　　减少物料搬运：Processall处理多项操作，以减少需要移动或输送产品的次数。

　　水分控制：这些干燥机的机械流化作用和粒度控制使制造商能够逐批接收相同百分比的水分或溶剂水平。

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