金属注射成型现在和未来

　　金属注射成型是一种金属加工工艺，其中将细粉末金属与粘合剂材料混合以产生“原料”，然后通过注射成型成型。

　　复杂的零件只需在整个过程中一步成型。成型后，零件会进行调节操作以去除粘合剂并使粉末致密化。

　　金属注射成型市场已从1986年的900万美元增长到2004年的3.82亿美元。2015年总量达到15亿美元以上。近年来的大部分增长都在亚洲。

　　在这篇博文中，我们将重点介绍MIM在三个不同领域的应用现状和未来发展趋势，让您决定自己的业务方向，获得更多收益。这些不同的领域是消费电子和信息技术领域、医疗和牙齿矫正领域以及汽车行业。

　　1.消费电子和IT领域的金属注射成型

　　对小型、精密、大批量组件的需求使MIM在电子领域蓬勃发展。

　　电子行业是金属注塑零件的主要用户，占亚洲零件销售额的50%以上。具有复杂几何形状的连接器现在是主要的MIM产品，电子设备的小型化需要更小的组件以更低的成本实现更好的性能。这就是金属注射成型可以利用它的地方。

　　然后，我们将向您介绍一个真正适用于日常制造过程的应用示例。

　　金属注射成型用于生产的闪电连接器，智能手机设备在生产高峰期每周生产数千万个。这种小而复杂的大批量部件可以在多腔模具中生产成最终形状。很少有其他技术可以与金属注射成型的高容量和严格公差相提并论。

　　2.医疗和正畸领域的金属注射成型

　　医疗领域是MIM的主要应用领域，很多材料都离不开MIM技术。

　　2.1正畸组件

　　金属注射成型的首要应用领域之一是正畸托槽，它仍然是该行业的主要产品。

　　这些微小的精密零件通常由316L不锈钢制成，但陶瓷注射成型越来越多地用于制造外观更加低调的半透明支架。

　　2.2植入式金属注射成型部件

　　等应用的植入式MIM产品的开发取得了很大进展用于药物输送装置和关节置换。

　　由MIM-Ti6Al4V制成的植入式输液泵的底板是泵中最昂贵的部分，它结合了几个功能部件。

　　使用传统的冷流道工具几乎不可能达到78mm直径的极限纵横比和仅1mm的壁厚，但使用MIM工艺的热流道，可以高可靠性地完全填充模具。

　　3、汽车行业的金属注射成型

　　汽车行业已成为金属注塑件的主要消费者。用于发动机、变速器、涡轮增压器、锁定机构、转向系统和电子系统的高强度、高复杂性部件的需求量很大。

　　一个很好的例子是MIM摇臂。摇臂用于可变气门行程的发动机，由低合金钢制成。它具有减轻重量的中空结构，这是其他工艺难以实现的。可变气门升程提高了发动机性能并降低了油耗。

　　总的来说，随着科学的不断进步和理论体系的不断完善，MIM技术将应用于更多的行业，成为普遍认可的零件加工手段。

　　以上就是MIM技术的主要应用领域和发展方向。我们希望它有用！如果您有任何问题，请随时在下面留下您的评论。

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