系统化的完成注塑模具清洁

　　想象一下是一个注塑模具。谈论艰苦的生活：在极其炎热潮湿的环境中承受成吨成吨的压力。您制作的每个部件都必须完美——通常在外观和尺寸方面。而且无论你工作多快，通常都会有人希望你工作得更快。最重要的是，那些努力工作的人不想为你付出很多。

　　在事物的整体制造计划中，您通常被认为是必要的邪恶。当您打开和关闭、旋转和旋转、滑动和提升、折叠和拧开、加热和冷却时，塑料部件将获得所有荣耀——每个工作日数千次。注塑模具工作非常非常努力。他们是塑料成型世界的海军海豹突击队——热成型、压缩、吹塑和挤压模具和模具的羡慕和偶像。

　　保持工具钢的最佳状态对于这项马拉松式的表现至关重要。每个成功的注塑成型操作都了解精心策划和管理的模具维护和预防性维护计划的价值。为了获得最大的生产正常运行时间，注塑模具必须定期安排停机时间，以进行适当的评估和诊断、清洁以及任何所需的翻新、更换或维修。系统化且有据可查的模具护理方法可确保长期性能。

　　预防性维护：稳扎稳打

　　在模具PM中定义通用的第一步是不可能的，因为这不是“一刀切”的场景。是不是只进行了功能性采样的新建模具？这是一个完全合格的模具，准备好开始每年5000小时的生产了吗？模具是否是来自其他成型设备的转移包装的一部分？它是否已经投入生产多年，现在计划在不同的印刷机和不同的设施中运行？它是一个新模具，而是一个已经在生产中的模具的复制品吗？是不是一个新模具创造了一个新设计的零件，没有任何过去的历史可以借鉴？我们使用的是简单的聚丙烯，还是具有磨蚀性和放气特性的玻璃填充尼龙？每一组情况都提供了自己的一组挑战，以及由此产生的计划、执行和记录全面的预防性维护计划的需要。

　　以下程序基于威斯康星州日耳曼敦的MGSMfg.PM店的日常活动。我们的团队由12名工具制造商组成；他们中的许多人来自我们的工具制造商店。他们是经验丰富的模具制造商。该车间拥有我们自己的生产成型设施部分，可以称之为家，就像在每个伟大的工具车间一样，这里总是阳光明媚，72°。他们拥有保持模具摇摆所需的设备和技术。

　　我们的生产库存中有2000多个注塑模具。这些模具对我们来说非常重要，我们确保他们每个人都定期拜访他们的钢铁医生——MGSPM工具制造商（您很快就会发现，他也会上门拜访）。我将解释的两个场景以现有的生产模具为例。

　　两种清洁方案

　　让我们考虑两种类型的模具清洁情况或环境——印刷中和工作台上。In-press是指在模具仍完全组装并安装在注塑机中时进行的清洁活动。In-pressPM有时被称为PartingLinePM（尽管PartingLinePM也在工作台上完成——这都是关于访问的）。这是最频繁发生的清洁类型，并且基于预定的周期数或生产小时数。在许多情况下，第一次预定的机内清洁活动之前的最大循环计数将由经验丰富的PM工具制造商设置，他们将根据所使用的树脂、型芯和/或型腔表面的性质以及采用的一般模具制造技术。成型活动将停止，但模具将留在压力机中。根据要使用的清洁技术的性质，在处理之前可能需要让模具冷却。

　　第一步是目视检查。PM工具制造商检查模具，寻找任何过度磨损、放气或残留物堆积。这些观察结果和由此产生的动作被记录下来，作为注塑模具电子PM日志的一部分。完成目视检查后，模具制造商使用标准工业脱脂剂用适当材料的布（高度抛光表面上的棉）擦拭暴露的模具表面。这种一般的表面清洁和检查之后是分型线锁、销和衬套的检查和润滑。根据需要使用空气喷射。

　　即使我们称其为P/LPM，我们也超越了分界线。这是我们最佳实践方法的一部分，要求PM工具制造商移除载玻片（以及任何容易接触到的移动部件）并根据需要彻底脱脂、清洁、检查和重新润滑。

　　PM工具制造商可能决定在印刷机PM期间使用便携式干冰喷射方法。使用干冰喷射不需要冷却模具——事实上，模具的热量实际上增强了干冰喷射方法的有效性。该技术使用压缩空气和干冰来清洁模具表面并去除残留物，而不会引入任何污染物。小冰颗粒高速撞击模具表面，热模具表面和干冰之间的极端温差(-109F/-78C)产生了有效的擦洗效果，不会留下任何残留物。这种清洁方法过程已获得EPA、USDA和FDA的批准。

　　虽然干冰系统的设置最初为活动增加了少量时间，但通过将模具保持在压力机中和车间外，显着减少了整体PM时间（即停机时间）。干冰清洗用于机内和台上PM。它是一种有效且安全的清洁方法，适用于所有钢材，包括抛光表面。MGSGermantown的模具工程经理MikeWelnak说：“自从我们部署了干冰系统以来，我们记录到模具停机时间显着减少。我们在传统和高度工程化的工具系统中使用了广泛的工程树脂，这种技术已被证明在许多印刷机应用中是有效的。”

　　当PM计划要求进行全面的预防性维护时，模具将从压力机中取出并进入我们的PM车间。在这里，它像名人一样被对待，受到热情的欢迎，让人感到放松和自在。根据其大小，它被分成A和B两半，并提升到适当的桌子或工作平台上。这将允许工具制造商进行适当的访问，并促进全面工作的能力，最重要的是，安全工作。

　　如前所述，我们正在为我们的示例考虑现有的生产模具。在这种情况下，每个单独的模具组件都已被识别和标记，从而确保工具制造商能够通过重新组装在清洁过程中保持组织。对于64腔模具或具有多个腔和多个动作的模具，易于辨别的组件识别尤其重要。

　　如果我们在传递模具（不是由MGS制造且从未在我们的设施中运行的模具）上执行初始启动前PM，PM工具制造商将确定吊环螺栓的存在和位置以及分型的存在和条件-线安全带。很多时候，一些商店（您可以在这里插入：“海外低价”）不设计有眼螺栓或包括P/L安全带。需要时，我们将添加或修改这些功能。下一步是在打开和拆卸之前识别和标记所有可访问的组件、底座和板。组件识别的第一阶段完成后，将模具拆开，并对内部组件（滑块、型芯和型腔块、顶针、型芯销等）进行标记和评估。记录对一般状况、施工技术和特定磨损区域的观察，并根据需要进行处理，然后采取适当的清洁步骤。

　　PM工具制造商将使用传统方法（适当材料的布、标准脱脂剂和一些人体肌肉）从模具部件中去除尽可能多的油脂，然后使用我们的超声波机器。在放入我们的超声波清洗系统之前，各个组件通常按逻辑分组或按大小进行组织。

　　使用超声波方法清洁模具部件可有效去除模具表面的污染物，以及难以用手清洁或不可能清洁的区域，如排气通道、顶针孔和冷却通道。超声波工艺是非磨蚀性的，可有效去除烧焦聚合物的残留物和模具表面的脱模剂。除了PM工具制造商或技术人员参与模具组件的设置和取出之外，超声波清洗过程是免提的，因此工具制造商可以将精力投入到充分利用他的时间和才能的项目中。

　　与传统的手动擦洗相比，通过超声波清洗注塑模具部件的过程具有显着优势。使用任何类型的研磨技术都会损害工具表面，尤其是那些高度精加工的工具表面。超声波方法不会像传统的基于摩擦的方法那样侵入钢的表面。超声波清洗使用一种称为空化的系统——数百万个非常小的气泡在水浴和合适的可生物降解清洁剂中快速形成和破裂。虽然很小，但这些小气泡是顽强的斗士，它们会进入和环绕所有模具部件表面——裂缝、凹槽、通道、盲孔……你说出来，它们就会进入其中并追随它。事实证明，超声波工艺在去除脱模剂、烧焦的树脂和排出气体中的残留物和污染物方面非常有效，而且不会损坏钢的表面。

　　大多数应用程序的超声波清洗周期需要20分钟，运行高温/气体树脂的模具需要额外的时间或周期。某些性能增强添加剂（例如阻燃剂或滑石填料）在不定期清洁的情况下也可能不利于模具钢的良好健康。某些等级或硬度的TPE也很难去除，需要额外的时间和精力。着色剂有时会弄脏钢铁并抵抗清洁工作。

　　总体而言，MGS使用的两种主要清洁技术——干冰喷射和超声波——对我们的大多数应用都有效且可靠。有一些例外和特殊考虑。例如，铝模具会被超声波清洗中使用的一些溶剂损坏——因此必须采用更传统的方法。

　　现在注塑模具已彻底清洁，将重新润滑并重新组装。所有执行的活动和所有关于磨损和部件性能的观察都记录在模具的电子日志中。

　　生产模具通常是注塑单元中最昂贵的专用设备。当然可以提出它是最重要的设备的论点。注塑机成本较高，但其使用寿命可适用于多个模具或产品。如果压机发生故障，您可以暂时将模具移至另一台机器——如果需要，甚至是另一台设备或另一台成型机。可以更换机器人、传送带或大多数辅助设备。但是，当模具出现故障时，生产就会停止——没有替代品。以防万一，谁有预算将所需的工具能力翻倍？照顾好生产模具是当务之急，需要敬业且训练有素的专业人员的努力。必须制定正式且有条理的维护和清洁计划，以确保模具具有长期且可重复生产的寿命。

　　

　　

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