MIM（金属注射成型）制造中的问题和解决方案

　　由于MIM技术能够保证材料成分配比的准确性和均匀性，因此成为解决新材料问题的关键，对新材料的发展起着举足轻重的作用。

　　，谈谈使用MIM技术的注意事项，以及如何通过对制造过程的控制来生产出优质的产品：本帖主要从以下两个方面

　　金属粉末生产方法

　　在不同的过程中可能会出现什么问题以及如何解决这些问题。

　　看完这篇文章，您可以知道需要什么样的方法，并在过程中提高制造效率。

　　一、金属粉末生产方法

　　准备粉末是MIM的第一步。随着粉末冶金工业的发展，需要的粉末种类越来越多。

　　例如，从材料范围来看，不仅使用金属粉末，还使用合金粉末、金属化合物粉末；在粒径方面，从粒径500-1000μm的粗粉到粒径小于0.5μm的超细粉，各种粒径的粉体需求量很大。

　　为了满足对粉体的不同要求，粉体的生产方法多种多样。这些方法无非是将固态、液态或气态的金属或合金转化为粉末状态。

　　1.1将固态金属转化为粉末的方法包括：

　　(1)用机械粉碎和电偶腐蚀方法从固体金属和合金中制备金属和合金粉末。

　　(2)固体金属氧化物和盐类制备金属和合金粉末的还原法。

　　(3)从金属及合金粉末、金属氧化物和非金属粉末中还原-化学处理金属化合物粉末。

　　1.2将液态金属转化为粉末的方法包括：

　　(1)液态金属和合金制备合金粉末的雾化法。

　　(2)置换法和溶液氢还原法金属盐溶液制备金属合金和涂层粉末的；金属熔盐沉淀制备金属粉末的熔盐测定方法。

　　1.3将气态金属转化为粉末的方法有：

　　(1)制备金属粉末的蒸汽冷凝法；

　　(2)碳基热解法，用于从金属、合金和涂层粉末中解离气态金属碳基质

　　但是，从工艺本质上来说，现有的方法大致可以分为机械法和物理化学法两大类。

　　机械法是将原料进行机械粉碎，化学成分基本不变的过程；物理化学法是通过化学或物理作用改变原料的化学组成或聚集状态而获得粉体的过程。

　　2.不同的程序可能会出现什么问题，如何解决？

　　MIM工艺主要由以下步骤组成：原料混合、注射、脱脂和烧结。在这些过程中可能会出现许多问题。接下来，我们将主要针对这些问题提出一些解决建议。

　　2.1注入中的问题及处理方法

　　A.边缘塌陷

　　塌边一般是由于材料密度不均匀，脱模不当造成的。这个问题可以通过改进压制方法和改善脱模条件来消除。

　　B、裂缝

　　开裂主要是脱模方式不对，材料的可压性差造成的。对此，重要的是改进压粉型，采用正确的脱模方法。

　　C.尺寸缺陷

　　模具磨损过大或工艺参数设置不合理都会造成尺寸缺陷。为避免此类问题，应使用硬质合金模具并调整制造工艺。

　　D、表面划痕

　　模具型腔硬度低，造成型腔表面局部划伤。应添加润滑油以避免此问题。

　　2.2烧结过程中的问题及处理

　　A、粘附积碳

　　烧结件密度大、预热带温度不合适、炉温设置不合理、网带负荷大等都会引起粘着积碳。对策是：减轻负荷，加长预热带，加装速燃装置。

　　B、颗粒状积碳

　　当大气气体移动过慢，或排气管设计不当时，就会存在颗粒状积碳。应通过增加气氛气体总流量、改变气氛气体流动方向和控制排气管通风等方法加以改善。

　　C、严重氧化

　　当进入炉内的气氛气体过于潮湿或炉内两端压力差不合适时，产品被严重氧化。这就需要在生产过程中修复氧化剂的来源。

　　D、脱碳

　　在生产过程中，如炉内漏风或气氛气体中二氧化碳含量高，都可能发生脱碳。

　　为避免脱碳，可在缓冷区加入氮气和天然气，也可控制石墨的初始加入量。

　　这就是您应该了解的有关金属MIM的所有质量问题。我们希望它会有所帮助！如果您有任何问题，请不要犹豫，在下面留下您的评论。

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