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制药干式造粒机-二手造粒机

2022-10-22发布,浏览次数:127

  影响干法制粒机生产颗粒的速率和大小的因素

  1.滚筒速度

  2.进给速度

  3.卷筒设计

  4、螺丝形状和大小的区别

  5、粉体的内聚性、密度和流动特性

  6.粒度

  7.机器类型

  8.直径

  9.进料斗和进料架

  10.工装特点

  11.压缩速度。

  12.节流压力

  干法制粒机的子类

  干法制粒机子类主要通过致密力施加机制来区分,它们包括:

  1.猛击

  2.碾压

  1.猛击

  在重型压片机中生产大片剂(slug)。这种干法制粒机制导致一种蛞蝓的重量与另一个蛞蝓的重量不同。这种变化是由于小粒径粉末的流动速度差,这反过来又会导致施加在单个块上的力发生较大波动,从而导致块的机械强度存在差异。干法制粒机制几乎没有被使用,因为通过磨碎块获得的颗粒的性质也不能很好地控制。

  重击的其他缺点包括:

  单批处理

  频繁的维护更换

  规模经济不佳

  每小时生产量低

  空气和声音污染过多

  增加储存容器的使用

  对制造空间的需求增加。

  增加物流

  生产1公斤的蛞蝓比生产1公斤的压路机需要更多的能量和时间。

  影响段塞工艺的因素

  粉末内聚性、密度和流动特性

  粉末粒度分布

  机器的种类

  进料斗和进料架

  直径

  压缩速度

  重压

  2.碾压

  辊压机通常称为chilsonator是一种干法制粒设备,通过在两个辊之间挤压粉末来生产一片粉末材料。滚筒压实机由两个驱动滚筒组成,从内向外运行。辊子由不锈钢制成,并配有齿,通过将材料压在一系列破碎梳上来产生强大的研磨作用。

  干法制粒机部件的图片

  碾压机或碾压机通常由三个主要单元组成。

  进料系统:该单元将粉末输送到辊之间的压实区域。

  压实单元:这是通过施加力将粉末在两个反向旋转的辊之间压实成条带的地方。

  尺寸减小单元:用于将条带研磨成所需的粒度。

  制粒过程中产生的细粉非常低(最多25%),可以通过仔细调整工艺将其减少到15%。

  压路机可分为:

  固定式压路机:配备固定间隙的压路机。

  可变间隙压路机:具有浮动间隙的压路机。

  分类仍然具有压路机的三个主要单元。但它们在实现辊之间间隙的方式上有所不同。

  压路机的优点

  简化处理

  促进粉体流动

  使用最少的能量来操作

  改善药物剂量重量控制。

  操作所需的工时更少

  再现一致的粒子密度

  产生良好的片剂和胶囊崩解

  消除水性和溶剂制粒

  使用更少的原材料

  消除水引起的降解物

  改善流程循环时间

  防止颗粒偏析

  促进连续制造

  提高内容一致性

  不需要防爆室或设备

  生产工艺可扩展的干燥产品。

  干法制粒机的制药用途

  1、湿法制粒后药物不能很好地压缩时使用干法制粒机。

  2、干法制粒机是阿司匹林、维生素等对水分敏感的药物的最佳选择。

  3、用于不耐热药物的造粒。

  干法制粒机的优势

  1.它需要最小的占地面积

  2.机器使用后易于清洁

  3.碾压机适用于高强度连续作业和批量生产

  4.干法制粒机消除了水分和热量的添加

  5、产品机械强度均匀

  6、运行成本低/运行成本低,工艺效率高

  7.无需绑定解决方案

  干法制粒机的缺点

  1.它不允许均匀的颜色分布

  2.干法制粒工艺产生更多粉尘

  3.交叉污染的可能性增加

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