制药干式造粒机-二手造粒机

　　影响干法制粒机生产颗粒的速率和大小的因素

　　1.滚筒速度

　　2.进给速度

　　3.卷筒设计

　　4、螺丝形状和大小的区别

　　5、粉体的内聚性、密度和流动特性

　　6.粒度

　　7.机器类型

　　8.直径

　　9.进料斗和进料架

　　10.工装特点

　　11.压缩速度。

　　12.节流压力

　　干法制粒机的子类

　　干法制粒机子类主要通过致密力施加机制来区分，它们包括：

　　1.猛击

　　2.碾压

　　1.猛击

　　在重型压片机中生产大片剂（slug）。这种干法制粒机制导致一种蛞蝓的重量与另一个蛞蝓的重量不同。这种变化是由于小粒径粉末的流动速度差，这反过来又会导致施加在单个块上的力发生较大波动，从而导致块的机械强度存在差异。干法制粒机制几乎没有被使用，因为通过磨碎块获得的颗粒的性质也不能很好地控制。

　　重击的其他缺点包括：

　　单批处理

　　频繁的维护更换

　　规模经济不佳

　　每小时生产量低

　　空气和声音污染过多

　　增加储存容器的使用

　　对制造空间的需求增加。

　　增加物流

　　生产1公斤的蛞蝓比生产1公斤的压路机需要更多的能量和时间。

　　影响段塞工艺的因素

　　粉末内聚性、密度和流动特性

　　粉末粒度分布

　　机器的种类

　　进料斗和进料架

　　直径

　　压缩速度

　　重压

　　2.碾压

　　辊压机通常称为chilsonator是一种干法制粒设备，通过在两个辊之间挤压粉末来生产一片粉末材料。滚筒压实机由两个驱动滚筒组成，从内向外运行。辊子由不锈钢制成，并配有齿，通过将材料压在一系列破碎梳上来产生强大的研磨作用。

　　干法制粒机部件的图片

　　碾压机或碾压机通常由三个主要单元组成。

　　进料系统：该单元将粉末输送到辊之间的压实区域。

　　压实单元：这是通过施加力将粉末在两个反向旋转的辊之间压实成条带的地方。

　　尺寸减小单元：用于将条带研磨成所需的粒度。

　　制粒过程中产生的细粉非常低（最多25%），可以通过仔细调整工艺将其减少到15%。

　　压路机可分为：

　　固定式压路机：配备固定间隙的压路机。

　　可变间隙压路机：具有浮动间隙的压路机。

　　分类仍然具有压路机的三个主要单元。但它们在实现辊之间间隙的方式上有所不同。

　　压路机的优点

　　简化处理

　　促进粉体流动

　　使用最少的能量来操作

　　改善药物剂量重量控制。

　　操作所需的工时更少

　　再现一致的粒子密度

　　产生良好的片剂和胶囊崩解

　　消除水性和溶剂制粒

　　使用更少的原材料

　　消除水引起的降解物

　　改善流程循环时间

　　防止颗粒偏析

　　促进连续制造

　　提高内容一致性

　　不需要防爆室或设备

　　生产工艺可扩展的干燥产品。

　　干法制粒机的制药用途

　　1、湿法制粒后药物不能很好地压缩时使用干法制粒机。

　　2、干法制粒机是阿司匹林、维生素等对水分敏感的药物的最佳选择。

　　3、用于不耐热药物的造粒。

　　干法制粒机的优势

　　1.它需要最小的占地面积

　　2.机器使用后易于清洁

　　3.碾压机适用于高强度连续作业和批量生产

　　4.干法制粒机消除了水分和热量的添加

　　5、产品机械强度均匀

　　6、运行成本低/运行成本低，工艺效率高

　　7.无需绑定解决方案

　　干法制粒机的缺点

　　1.它不允许均匀的颜色分布

　　2.干法制粒工艺产生更多粉尘

　　3.交叉污染的可能性增加

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