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注塑成型如何保养? – 注塑保养的八个方面

2022-10-05发布,浏览次数:65

  注塑的价格非常高。因此,如何保养注塑成为注塑厂家非常重要的课题!注塑机大多是连续生产的,这注定了注塑模具的运行时间很长,及时对模具进行维护和维修非常重要。注塑机的保养主要从以下八个方面来!

  模具上的滑动件、导向件、型芯,应随时观察,定期检查,并在交班记录中说明

  接班人应在滑动部位工作面加油,特别是在夏季气温较高的情况下,每班应加油两次,以防止干摩擦和造成工作面拉伤。正常运行时,短期停机,预计半天以上,腔体表面应涂防锈油,尤其是雨季和空气潮湿时,即使时间短,也应进行相应的处理,以防止空气中的水分调制模具。型腔表面的腐蚀会影响注塑成型塑料零件的质量。

  模具除锈除油处理

  模具在使用过程中,脱模剂中常有残留物、边角料、油污等。如果不及时清洗,会影响模具的成型。除去这些杂质后,用黄油防止生锈。但黄油氧化后会吸收空气中的水分,对霉菌的附着力不强。油脂与型腔表面之间的间隙会产生水分,从而导致生锈。因此,保养时应使用专用的防锈油。存放了一段时间的模具在使用前,必须先去油。否则在成型时模腔、镶嵌件和顶针的进油面往往会渗出,造成注塑件的缺陷。尤其是对于透明注塑件等表面透明的注塑件,脱脂非常重要。去除油污的方法是先拆开模具,然后用煤油等溶剂擦洗杆和嵌芯。对于不能拆卸的部件,可以边擦洗边注入溶剂并用压缩空气吹扫。型腔脱脂可用乙醇或丙酮等溶剂清洗。

  加热、控制系统的维护对于热流道模具尤为重要

  在每个生产周期结束时,用万用表测量棒状加热器、热电偶,及时排除故障。

  操作人员应及时清除残留物,保持注塑机内模具内外清洁整洁,做好移民管理和文明生产

  连续工作时,应定期清除杂物。对注塑件表面质量要求较高,型腔表面应进行皮肤纹理处理,增加清洗频率,保证型腔表面光洁。

  加强模具全生命周期管理,严格执行模具履历卡制度

  本卡作为塑料成型制造、试制、使用、维修、改进和报废的记录,详细描述了上述过程中的信息。该卡片的内容包括塑料成型制造记录(模具本身属性的描述,如模具名称、模具编号、模具尺寸等)、初始测试模式、脱模机构和冷却回路描述、批量生产过程中的工艺调整点、使用维护记录、模具改进记录、模具报废记录等。模具履历卡在修模过程中将模具车间信息传递到模具车间,并记录模具。

  模具大修的依据来自三个方面:模具历史记录卡的内容(根据记录的数据,哪些是模具最常见的损坏部位,哪些部位最容易损坏模具,哪些模具最易损坏,模具最常见的原因)损坏,以及哪些损坏的后果最严重)。一线技术人员和操作人员总结注塑塑料件成型过程中可能出现的问题和问题,技术部门根据注塑厂家的要求总结塑料结构的问题。模具履历卡主要用于两个方面:一是监控产生的直接或间接成本;另一种是针对模具问题的专门分析。当然,人们感兴趣的不仅是霉菌的损坏,更重要的是要找出原因,找到解决办法,尽量防止类似问题的发生。

  注塑成型专职维护人员应编制模具维护计划,按计划维护模具。

  保养内容包括:清洗、清理模具内异物、重新涂抹防锈剂、检查配件是否能正常使用(部分工作需要模具部门做)。

  建立模具库,设置专人,建立模具档案,有条件的模具实行计算机管理。

  模库应选择湿度低且通风良好的地方,湿度应保持在70%以下。如果湿度超过70%,霉菌很容易生锈。模具应存放在货架上,注意防腐、防尘等。

  成型模具的存放和取出,应尽量使用专用工具(如电动叉车),使模具移动顺畅。

  严禁从碗中翻转或移动模具或将模具掉落到下车。

  无论是注塑机螺杆、机筒的维护,还是注塑机的冷凝,甚至是注塑机的维护保养,对于注塑厂家来说都是至关重要的。以上八个方面是注塑维修的主要方法和注意点。注塑保修对于降低注塑厂家成本,提高注塑厂家利润具有重要意义!

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