网线制造的5个步骤

　　拉丝工艺

　　制造LAN电缆的第一步是拉丝。拉丝是将线材拉过模具以减小其直径并增加长度的工艺。发生这种情况时，其体积保持不变。模具中充满了润滑剂，润滑剂也可用作冷却剂，从而延长模具的使用寿命并防止铜线过热。这个过程的结果是5000英尺的10、12或14 AWG铜线线圈。

　　然后将第一次拉制中生产的铜线转移到工厂的绝缘区域，在此进行第二次拉制，然后进行退火，然后再对铜线进行绝缘处理。

　　在第二次拉线中，电线的尺寸减小到19、22、24、26AWG或任何需要的尺寸。

　　拉拔过程使导体变硬，使其容易变脆和开裂。退火设备在受控的氮气氛中迅速将裸铜温度提高到450°F，以诱导实现所需伸长性能所需的适当金属柔软度。退火使导体可用并提高传输性能，特别是插入损耗。

　　应用绝缘

　　电线挤压和绝缘

　　下一步需要将线材通过挤出机，在该挤出机中施加单层或双层塑料涂层。将高密度聚乙烯粒料送入挤出机，加热并熔化。

　　绝缘挤出工艺包括通过挤出机头熔化、均化和压缩（以释放气泡）小的彩色热塑性颗粒。挤出机进料十字头，该十字头配有导丝器（尖端）和模具。在这个过程中，绝缘被施加在预热的裸铜导体上。

　　线径和绝缘测试

　　在卷轴移动到下一个制造操作之前，测量电线和绝缘直径，并测试电线的电容和电阻等电气特性。

　　双绞线设计

　　绞线和绞线

　　在此步骤中，将绝缘电线绞合成线对。每对具有独特的绞合长度，以避免串扰和干扰。

　　现在将对电线进行电气缺陷测试，例如交叉、短路和开路。

　　制造数据级双绞线需要使用预绞设备为绞合操作准备导体。预扭机械采用旋转弓，在缠绕之前为每个导体增加扭力。这种扭转会导致初级导体在缠绕过程中自行缠绕。这种机械增强可以更好地控制双绞线内的导体中心到中心距离，从而改善回波损耗和阻抗性能。

　　由于双绞线的几何结构，从外部源（相邻线对或来自布线环境）耦合到两条导体上的噪声在电压幅度和相位上看起来相等。设计用于检测两个导体之间的信号差异的设备接收器将感应噪声视为两个“相似”电压，在信号重建过程中将其简单地减去。根据设计，四对UTP电缆中的每一对都具有独特的双绞率或“绞距”，以确保不受外部源和相邻线对的串扰干扰。

　　布线

　　在这个阶段，从绞合过程中出来的电线被组合在一起，形成一个多单元电缆芯。这些单元还在旋转核心卡车上绞合在一起，以帮助控制电气干扰并提供灵活性。

　　夹套

　　在护套时，需要执行多项操作，例如凝胶填充、铠装、护套和印刷，以生产成品电缆。

　　凝胶填充和装甲

　　电缆芯被加热，以确保填充化合物渗透到可能的空隙中。填充化合物被添加到填充室中的加热芯中。最后，将塑料芯缠绕在电缆上。

　　金属护套

　　根据电缆设计，可以在此制造步骤中添加铝或铝和钢组合的保护性金属护套。铝材充当了可能由架空电缆中的雷击和其他意外事件引起的高压浪涌的接地路径，而钢则为埋地电缆增加了机械保护，防止老鼠和地鼠等害虫。

　　外电缆护套挤出

　　在下一步中挤出外电缆护套。它通常由低密度聚乙烯制成，颜色为黑色，并且在暴露在阳光下时可以抵抗紫外线。这种坚固的塑料是封闭式电缆在地下环境条件下或在连接到电线杆时的最终保护。

　　冷却和收尾工作

　　然后，带护套的电缆通过一个温度控制的水槽，冷却护套。电缆干燥，护套的顶层稍微加热，以便在其上印上打印机标记。由于加热，标记被压印在护套本身，并将持续电缆的使用寿命。

　　对电缆芯进行护套主要是为了保护成品免受处理损坏和对线对几何形状的干扰。在护套过程中，可以在电缆芯上加入一个可选的撕裂绳。

　　电缆测试

　　退出护套操作后，成品电缆将缠绕在金属或木制卷轴上，然后运送到最终测试设施。

　　LAN电缆的物理检查

　　检查员检查电缆中单元、子单元和备用线对的正确放置。

　　电气测试

　　电气测试包括所有导体的环出以确保连续性，以及芯到护套测试。芯对护套测试测量电缆芯和金属护套之间的最低电压要求；这有助于确保高压浪涌（例如雷击）不会到达导体。还进行了高压测试，并检查了所有导体的电气完整性。对互电容、不平衡和电阻进行随机测试。

　　船运

　　准备运输电缆可能包括用钢或塑料盖密封电缆末端，以及测试空芯电缆的完整性。这种电缆配备了阀门，以便可以将干燥的加压空气泵入其中以保护它们免受湿气。

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